本文目录一览：

• 1、数控编程都有哪些基本步骤

• 2、数控编程有哪几个过程

• 3、简述数控编程的内容和步骤

• 4、数控机床程序编制的内容和步骤具体有哪些？

• 5、数控编程的步骤是？

数控编程都有哪些基本步骤

1看图，2看材料，3确定起刀点，4确定进刀点，5根据工艺编程，6确定退刀点，7仿真，8在机床上验证改进工艺

数控编程有哪几个过程

数控编程的过程大致分为下面的步骤：

工艺分析

坐标点的计算

程序的编制(起点,走刀路线,结束)

粗车先,再精车

归档保存

具体过程 *** ,是你要看这个工件走法,你要怎样加工,就怎样编程

简述数控编程的内容和步骤

1、打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。

2、在工序导航器中选择几何视图，进入工件坐标系中。

3、设置工件坐标系和安全高度；再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯。

4、点击“创建刀具”。

5、选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。

6、生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨。

7、最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。

数控机床程序编制的内容和步骤具体有哪些？

数控程序编制步骤分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工 *** 和加工路线。数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。

数控编程的步骤是？

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：

一．工艺方案分析

î确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）

î毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。

î工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工 *** ）。

二．工序详细设计

î工件的定位与夹紧。

î工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。

î刀具选择。

î切削参数。

î工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图

三．编写数控加工程序

î用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。

î后处理程序，填写程序单。