数控加工中心代码大全及使用 ***

【暂停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

【M00、M01、M02和M03的区别与联系】

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

【地址D、H的意义相同】

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

【镜像指令】

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

【圆弧插补指令】

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

【G92与G54～G59之间的优缺点】

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。

西门子系统加工中心编程各代码？

1 加工中心G代码代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给 G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代码M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M33 主轴定向

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行

加工中心的编程指令有那些？

一.G代码(准备功能)

1.1机械坐标系与机械座标点的设定

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

工件坐标系设定

G50

最快速移动

G00

G00

1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹)

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

直线插补

G01

G01

圆弧插补

G02/G03

G02/G03

车螺纹

G32

1.2固定循环或复合循环

数控车床

华中世纪星

FANUC西门子

广东数控

外圆车销固定循环

G71

端面车销固定循环

G90

螺纹车销固定循环

1.3调用宏程序

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

二.M代码(辅助功能)

2.1主轴正反转与停止

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

横轴　Z

众轴　X

主轴正转

M03

主轴反转

M04

主轴停止

M05

2.2冷却液开关

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

冷却液开

M07

M08

冷却液关

M09

2.3调用子程序

M98调用子程序

M99子程序结束

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

切刀切槽　G75

进给量　R

切削速度

F

三.F,S,T的设置

加工中心最全的G代码和M代码有哪些

哈斯G代码

G00 快速移动

G01 直线插补运动

G02 顺时针插补运动

G03 逆时针插补运动

G04 暂停

G09 精确停止

G10 设定偏置

G12 顺时针槽铣

G13 逆时针槽铣

G17 XY平面选择

G18 ZX平面选择

G19 YZ平面选择

G20 选择英制

G21 选择公制

G28 返回参考点

G29 从参考点返回

G31 进给直到跳跃

G35 刀具直径测量

G36 刀具坐标测量

G37 刀具偏置测量

G40 取消刀补

G41 刀尖左补偿

G42 刀尖右补偿

G43 刀长补偿+

G44 刀长补偿-

G47 雕刻

G49 取消G43/G44/G143

G50 G51取消

G51 比例

G52 工件坐标设定

G52 局部坐标设定

G53 非模态机械坐标

G54 工作坐标#1

G55 工作坐标#2

G56 工作坐标#3

G57 工作坐标#4

G58 工作坐标#5

G59 工作坐标#6

G60 单一方向

G61 精确停止模式

G64 取消G61

G65 宏调用子程序

G68 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R

G69 取消G68

G70 圆周钻孔

G71 圆弧钻孔

G72 角度钻孔

G73 高速深钻孔循环

G74 后退攻丝循环

G76 精镗孔循环

G77 后退式镗孔循环

G80 取消循环

G81 钻孔循环

G82 点钻孔循环

G83 正常深孔循环

G84 攻丝循环

G85 镗孔循环

G86 镗孔/停止循环

G87 镗孔/缩回循环

G88 镗孔/暂停/缩回

G89 镗孔/暂停循环

G90 绝对

G91 增量

G92 设定工件坐标

G92 设定工件坐标

G93 每分钟进给次数

G94 每分钟进给速度

G98 开始点返回

G99“R”平面选择

G100 取消镜像

G101 启用镜像

G102 输出到RS~232

G103 限制块预读

G107 圆柱镜像

G110~G129 工件坐标#7

-26

G136 自动设定工件中心

G141 3D+刀补

G143 5轴刀长补

G150 槽铣削

G174 选择工件坐标P1~P9y

G184 逆时怎普通攻丝

G187 顺时针普通攻丝

哈斯M代码

M00 程序停止

M01 选择性停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 换刀(T)

M08 冷却液开启

M09 冷却液关闭

M10 4轴刹车

M11 卡盘松开

M12 气流开启

M13 气流关闭

M16 换刀(同M06)

M19 主轴定义

M21~28 用户定义选项

M30 程序结束复位

M31 排屑器正向M34冷却喷嘴位置上升

M35 冷却喷嘴位置下降

M36 等待托盘

M39 转动刀盘(T)3

M41 低速档

M42 高速档

M50 执行托盘交换

M51~58 用户M代码功能打开

M61~68 用户M代码功能关闭

M75 设定测量点

加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码；

G00：快速定位

G01：直线插补。

G02：顺时针方向圆弧插补。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。

G15：极坐标指令取消。

G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18: ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回参考点。

G30：第二参考点返回。

G40：取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。

G44：刀具长度负补偿。

G49：取消刀具长度补偿。

G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。

G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。

G52：局部坐标系设置。

G53：机床坐标系设置。

G54-G59：工件坐标系1-6.

G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）

G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。

G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。

G67：取消宏程序指令调用。

G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。

G69：取消坐标系旋转。

G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。

G80：取消固定循环。

G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。

G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。

G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。

G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。

G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。

G90：绝对值编程。

G91：相对值编程或者增量值编程。

G92：设定工件坐标系。

G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。

G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。

G98：固定循环初始点返回。

G99：固定循环R点返回。

M代码：

M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。

M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效

M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。

M03：主轴正转。

M04：主轴反转。

M05：主轴停止转动。

M06：刀具交换指令。

M08：切削液开。

M09：切削液关。

M13：M03与M08结合体。

M18：主轴定向解除。

M19：主轴定向。

M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。

M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。

M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。

F：进给速度。

Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。

S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）

H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示之一号刀补）格式；G43H_。

D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示之一号刀补）格式；G41/G42D_。

这些是我个人整理的一份常用的，希望能对你有用。