数控加工中心代码大全及使用 ***

【暂停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

【M00、M01、M02和M03的区别与联系】

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

【地址D、H的意义相同】

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

【镜像指令】

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

【圆弧插补指令】

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

【G92与G54～G59之间的优缺点】

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。

加工中心的编程指令有那些？

一.G代码(准备功能)

1.1机械坐标系与机械座标点的设定

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

工件坐标系设定

G50

最快速移动

G00

G00

1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹)

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

直线插补

G01

G01

圆弧插补

G02/G03

G02/G03

车螺纹

G32

1.2固定循环或复合循环

数控车床

华中世纪星

FANUC西门子

广东数控

外圆车销固定循环

G71

端面车销固定循环

G90

螺纹车销固定循环

1.3调用宏程序

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

二.M代码(辅助功能)

2.1主轴正反转与停止

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

横轴　Z

众轴　X

主轴正转

M03

主轴反转

M04

主轴停止

M05

2.2冷却液开关

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

冷却液开

M07

M08

冷却液关

M09

2.3调用子程序

M98调用子程序

M99子程序结束

数控车床

华中世纪星

FANUC

西门子

广东数控

切刀切槽　G75

进给量　R

切削速度

F

三.F,S,T的设置

加工中心g代码详解

提供一部分FANUC的G代码，供参考。

G代码 组群 含义

G00 01 定位(快速进给)

G01 直线插补(切削进给)

G02 圆弧插补／螺旋插补CW

G03 圆弧插补／螺旋插补CCW

G02.2 渐开线插补CW

G03.2 渐开线插补CCW

G02.3 指数函数插补CW

G03.3 指数函数插补CCW

G02.4 三维圆弧插补CW

G03.4 三维圆弧插补CCW

G04 00 暂停

G05 AI轮廓控制

(适用于高精度控制的命令)

G05.1 AI 轮廓控制/纳米平滑/平滑插补

G05.4 HRV 3,4 开/关

G6.2 01 NURBS插补

G07 00 假想轴插补

G07.1(G107) 圆柱插补

G08 AI轮廓控制 (适用于高级预读控制的命令)

G09 精确停止

G10 可编程数据输入

G10.6 刀具退避，复位

G10.9 可编程直径／半径指定切换功能

G11 可编程数据输入模式取消

G12.1 21 极坐标插补模式

G13.1 极坐标插补模式取消

G15 17 极坐标命令取消

G16 极坐标命令

G17 02 Xp Yp 平面选择

G18 Zp Xp平面选择

G19 Yp Zp平面选择

G20(G70) 06 英制输入

G21(G71) 公制输入

G22 4 储存的行程检查功能开

G23 储存的行程检查功能关

G25 19 主轴速度变换检出关

G26 主轴速度变换检出开

G27 参考点返回检查

G28 自动返回参考点

G29 从参考点返回

G30 第2，第3，第4参考点返回

G30.1 可变参考点返回

G31 跳转功能

G31.8 EGB-轴跳转

G33 01 螺纹切削

G34 变螺距螺纹切削

G35 圆弧螺纹切削CW

G36 圆弧螺纹切削CCW

G37 00 刀具长自动测量

G38 保持矢量的刀具/刀尖半径补偿

G39 圆弧插补用刀具/刀尖半径补偿

G40 07 刀具半径补偿取消／3维刀具补偿取消

G41 刀具半径补偿：左／3维刀具补偿：左

G41.2 5-轴加工用刀具半径补偿：左（type1)

G41.3 5-轴加工用刀具半径补偿：(leading edge offset)

G41.4 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type1) (FS16i适用命令)

G41.5 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type1) (FS16i适用命令)

G41.6 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type2)

G42 刀尖R补偿：右/三维刀具补偿：右

G42.2 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1)

G42.4 5-轴加工用刀具半径补偿：(leading edge offset)

G42.5 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1) (FS16i适用命令)

G42.6 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1) (FS16i适用命令)

G40.1 19 法线方向控制取消模式

G41.1 法线方向控制左侧开

G42.1 法线方向控制右侧开

G43 08 刀具长补偿：+

G44 刀具长补偿：-

G43.1 刀具轴方向刀具长补偿

G43.4 刀具中心控制(type1)

G43.5 刀具中心控制(type2)

G45 00 刀具位置偏移 伸长

G46 刀具位置偏移 缩小

G47 刀具位置偏移 2倍伸长

G48 刀具位置偏移 2倍缩小

○ G49(G49.1) 08 刀具长补偿取消

G50 11 缩放取消

G51 缩放

○ G50.1 22 可编程镜像取消

○ G51.1 可编程镜像

G50.2 31 多边形加工取消

G51.2 多边形加工

○ G52 00 本地坐标系设定

○ G53 机械坐标系设定

○ G53.1 刀具轴方向控制

○ G54(G54.1) 14 工件坐标系1选择

○ G55 工件坐标系2选择

○ G56 工件坐标系3选择

○ G57 工件坐标系4选择

○ G58 工件坐标系5选择

○ G59 工件坐标系6选择

○ G60 00 单向定位

○ G61 15 精确停止模式

○ G62 自动拐角修调

○ G63 攻丝模式

○ G64 切削模式

○ G65 00 宏程序调用

○ G66 12 客户宏程序模态呼出A

○ G66.1 客户宏程序模态呼出 B

○ G67 客户宏程序模态呼出A/B取消

G68 16 坐标系旋转开始

/3维坐标系转换模式打开

G69 坐标系旋转取消

/3维坐标系转换模式关闭

G72.1 0 图形复制(旋转复制)

G72.2 图形复制(直线复制)

G73 9 深孔钻削循环

G74 反攻丝循环

G76 精镗循环

G80 固定循环取消

G80.5 24 电子齿轮箱2个：同步取消

G80.8 34 电子齿轮箱同步取消

○ G81 9 钻削循环，锪孔循环

G81.1 00 Chopping

G81.5 24 电子齿轮箱2个：同步开始

G81.8 34 电子齿轮箱：同步开始

○ G82 09 钻削循环或镗孔循环

○ G83 深孔钻削循环

○ G84 攻丝循环

○ G84.2 刚性攻丝循环(FS15格式化)

○ G84.3 反刚性攻丝循环(FS15格式化)

○ G85 镗孔循环

○ G86 镗孔循环

○ G87 掉头镗循环

○ G88 镗孔循环

○ G89 镗孔循环

○ G90 03 绝对指令

○ G91 增量指令

○ G91.1 00 检查指定增量更大值

○ G92 工件坐标系设定／更高主轴转速设定

○ G92.1 工件坐标系预置

○ G93 05 反时限进给

○ G94 每分钟进给

G95 每转进给

G96 13 表面速度恒定控制

G97 表面速度恒定控制：取消

○ G98 10 固定循环初始水平复位

○ G99 固定循环R点水平复位

G107 00 圆柱插补

G112 21 极坐标插补模式

G113 极坐标插补模式：取消

加工中心最全的G代码和M代码有哪些

哈斯G代码

G00 快速移动

G01 直线插补运动

G02 顺时针插补运动

G03 逆时针插补运动

G04 暂停

G09 精确停止

G10 设定偏置

G12 顺时针槽铣

G13 逆时针槽铣

G17 XY平面选择

G18 ZX平面选择

G19 YZ平面选择

G20 选择英制

G21 选择公制

G28 返回参考点

G29 从参考点返回

G31 进给直到跳跃

G35 刀具直径测量

G36 刀具坐标测量

G37 刀具偏置测量

G40 取消刀补

G41 刀尖左补偿

G42 刀尖右补偿

G43 刀长补偿+

G44 刀长补偿-

G47 雕刻

G49 取消G43/G44/G143

G50 G51取消

G51 比例

G52 工件坐标设定

G52 局部坐标设定

G53 非模态机械坐标

G54 工作坐标#1

G55 工作坐标#2

G56 工作坐标#3

G57 工作坐标#4

G58 工作坐标#5

G59 工作坐标#6

G60 单一方向

G61 精确停止模式

G64 取消G61

G65 宏调用子程序

G68 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R

G69 取消G68

G70 圆周钻孔

G71 圆弧钻孔

G72 角度钻孔

G73 高速深钻孔循环

G74 后退攻丝循环

G76 精镗孔循环

G77 后退式镗孔循环

G80 取消循环

G81 钻孔循环

G82 点钻孔循环

G83 正常深孔循环

G84 攻丝循环

G85 镗孔循环

G86 镗孔/停止循环

G87 镗孔/缩回循环

G88 镗孔/暂停/缩回

G89 镗孔/暂停循环

G90 绝对

G91 增量

G92 设定工件坐标

G92 设定工件坐标

G93 每分钟进给次数

G94 每分钟进给速度

G98 开始点返回

G99“R”平面选择

G100 取消镜像

G101 启用镜像

G102 输出到RS~232

G103 限制块预读

G107 圆柱镜像

G110~G129 工件坐标#7

-26

G136 自动设定工件中心

G141 3D+刀补

G143 5轴刀长补

G150 槽铣削

G174 选择工件坐标P1~P9y

G184 逆时怎普通攻丝

G187 顺时针普通攻丝

哈斯M代码

M00 程序停止

M01 选择性停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 换刀(T)

M08 冷却液开启

M09 冷却液关闭

M10 4轴刹车

M11 卡盘松开

M12 气流开启

M13 气流关闭

M16 换刀(同M06)

M19 主轴定义

M21~28 用户定义选项

M30 程序结束复位

M31 排屑器正向M34冷却喷嘴位置上升

M35 冷却喷嘴位置下降

M36 等待托盘

M39 转动刀盘(T)3

M41 低速档

M42 高速档

M50 执行托盘交换

M51~58 用户M代码功能打开

M61~68 用户M代码功能关闭

M75 设定测量点

数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

G代码 内容

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补

G03 圆弧插补

G04 暂停

G05

G06

G07

G08

G09

G10

G11

G12

G13 刀架选择:刀架A

G14 刀架选择:刀架B

G15

G16

G17 刀具半径补偿:X-Y平面

G18 刀具半径补偿:Z-X平面

G19 刀具半径补偿:Y-Z平面

G20 原始位置指令

G21 ATC原始位置指令

G22 扭距跳过指令

G23

G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)

G25 节点位置移动指令(不带直线插补)

G26

G27

G28 扭距极限指令取消

G29 扭距极限指令

G30 跳步循环

G31 固定螺纹车削循环:轴向

G32 固定螺纹车削循环:端面

G33 固定螺纹车削循环

G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距

G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距

G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)

G38

G39

G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左

G42 刀尖圆狐半径补偿: 右

G43

G44

G45

G46

G47

G48

G49

G50 零点位移,主轴更高转速指令

G51

G52 六角刀架转位位置误差补偿

G53

G54

G55

G56

G57

G58

G59

G60

G61

G62 镜像指令

G63

G64 到位控制关

G65 到位控制开

G66

G67

G68

G69

G70

G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向

G72 复合固定螺纹车削循环: 径向

G73 轴向铣槽复合固定循环

G74 径向铣槽复合固定循环

G75 自动倒角

G76 自动倒圆角

G77 攻丝复合固定循环

G78 反向螺纹攻丝循环

G79

G80 形状定义结束 (LAP)

G81 轴向形状定义开始 (LAP)

G82 径向形状定义开始 (LAP)

G83 坯材形状定义开始 (LAP)

G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)

G85 调用棒料粗车循环 (LAP)

G86 调用重复粗车循环 (LAP)

G87 调用精车循环 (LAP)

G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)

G89

G90 绝对值编程

G91 增量编程

G92

G93

G94 每分进给模式 (mm/min)

G95 每转进给模式 (mm/rev)

G96 恒周速切削开

G97 G96取消

G98

G99

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令

G101 创成加工中直线插补

G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)

G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)

G104

G105

G106

G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹

G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹

G109

G110 刀架A恒周速切削

G111 刀架B恒周速切削

G112 圆弧螺纹车削CW

G113 圆弧螺纹车削CCW

G114

G115

G116

G117

G118

G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面

G120

G121

G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)

G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)

G124 卡盘A有效原点

G125 卡盘B有效原点

G126 锥度加工模式OFF指令

G127 锥度加工模式ON指令

G128 M/C加工模式OFF指令

G129 M/C加工模式ON指令

G130

G131

G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)

G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)

G134

G135

G136 坐标反转结束或Y轴模式 关

G137 坐标反转开始

G138 Y轴模式开

G139

G140 主轴加工模式的指定

G141 副主轴加工模式的指定

G142 自动脱模主轴加工模式的指定

G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定

G144 W-轴控制OFF指令

G145 W-轴控制ON指令

G146

G147

G148 B-轴控制OFF指令

G149 B-轴控制ON指令

G150

G151

G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)

G153 可编中心架G代码 (牵引)

G154 W-轴单向定位指令

G155 精确轮廓描绘模式ON指令

G156 精确轮廓描绘模式OFF指令

G157

G158 刀具轴方向刀具长度偏移量

G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)

G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量

G161 G代码宏功能MODIN

G162 G代码宏功能MODIN

G163 G代码宏功能MODIN

G164 G代码宏功能MODIN

G165 G代码宏功能MODIN

G166 G代码宏功能MODIN

G167 G代码宏功能MODIN

G168 G代码宏功能MODIN

G169 G代码宏功能MODIN

G170 G代码宏功能MODIN

G171 G代码宏功能CALL

G172

G173

G174

G175

G176

G177

G178 同步攻丝循环 (CW)

G179 同步攻丝循环 (CCW)

G180 动力刀具复合固定循环: 取消

G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔

G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔

G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻

G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝

G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削

G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削

G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削

G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削

G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔

G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环

G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环

G192

G193

G194

G195

G196

G197

G198

G199

G200

G201

G202

G203

G204

G205 G代码宏功能CALL

G206 G代码宏功能CALL

G207 G代码宏功能CALL

G208 G代码宏功能CALL

G209 G代码宏功能CALL

G210 G代码宏功能CALL

G211 G代码宏功能CALL

G212 G代码宏功能CALL

G213 G代码宏功能CALL

G214 G代码宏功能CALL

M代码 内容

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动 (正转)

M04 工作主轴起动 (反转)

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M11 主轴点动开

M12 动力刀具轴停止

M13 动力刀具轴正转

M14 动力刀具轴反转

M15 C轴正向定位

M16 C轴反向定位

M17 机外测量数据通过RS232C传送请求

M18 主轴定向取消

M19 主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关

M23 倒角开

M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关

M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 刀具干涉检查功能关

M29 刀具干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M34 螺纹车削逆向单面切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57 M63取消

M58 卡盘底压

M59 卡盘高压

M60 M61取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 M64取消

M63 主轴旋转M码应答忽视

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65 T码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令

M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85 LAP粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 M86取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M91 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M码

M105 外部M码

M106 外部M码

M107 外部M码

M108 外部M码

M109 取消M110

M110 C轴连接

M111 拾取轴自动零点设定

M112 M-刀具轴在第三刀架上停止

M113 M-刀具轴在第三刀架前进转

M114 M-刀具轴在第三刀架向回转

M115 卸料器打开

M116 卸料器关闭

M117 侧头前进

M118 侧头后退

M119 工件计数专用

M120 无工件

M121 固定中心架打开/关闭

M122 固定中心架后退

M123 固定中心架前进

M124 STM超时检测开

M125 STM超时检测关

M126 附加送气口3关

M127 附加送气口3开

M128 尾架转动后退

M129 尾架转动前进

M130 卡盘故障检测空气关

M131 卡盘故障检测送气输出关

M132 卡盘故障检测关

M133 卡盘故障检测开

M134 负荷监视关

M135 负荷监视开

M136 复合固定循环形状指定

M137 对刀器互锁解除开

M138 对刀器互锁解除关

M139 自学功能启动

M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视

M141 C轴夹紧指令选择

M142 冷却液底压

M143 冷却液高压

M144 附加冷却液1关

M145 附加冷却液1开

M146 C轴松开

M147 C轴夹紧

M148 自动脱模主轴正转

M149 自动脱模主轴反转

M150 同步旋转关

M151 同步旋转开

M152 动力刀具轴互锁解除开

M153 动力刀具轴互锁解除关

M154 附加送气口2关(测量用吹气口)

M155 附加送气口2开(测量用吹气口)

M156 尾座互锁解除关

M157 尾座互锁开

M158 凸轮加工机-同步运行关

M159 凸轮加工机-同步运行开

M160 M161取消

M161 进给倍率固定(100%)

M162 M163取消

M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)

M164 M165取消

M165 进给保持和单程序段忽视

M166 尾架进给/后退互锁解除关

M167 尾架进给/后退互锁解除开

M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视

M169 C轴没卡紧

M170

M171

M172 车床内侧机械手互锁解除关

M173 车床内侧机械手互锁解除开

M174 附加冷却液2关

M175 附加冷却液2开

M176 Y轴松开

M177 Y轴夹紧

M178 尾架卡盘夹紧

M179 尾架卡盘松开

M180 机械手请求0

M181 机械手请求1

M182 机械手请求2

M183 机械手请求3

M184 卡盘互锁取消关

M185 卡盘互锁取消开

M186

M187

M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)

M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)

M190 尾架连接是可用G00移动

M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)

M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)

M193 M194取消

M194 螺纹车削相位核运行

M195 M196取消

M196 螺纹车削相位核对位移量有效

M197 螺纹车削相位核对位移量清除

M198

M199

M200 Z轴同步进给取消

M201 Z轴同步进给G13

M202 Z轴同步进给G14

M203 刀架松开(数控刀架)

M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)

M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)

M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)

M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)

M208 门互锁C,D开

M209 门互锁C,D关

M210

M211 键槽切削循环:单向切削模式

M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式

M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式

M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式

M215 负载监视G00忽略关

M216 负载监视G00忽略开

M217

M218 附加吹气口关

M219 附加吹气口开

M220 平面车削关

M221 平面车削旋转比 (1:1)

M222 平面车削旋转比 (1:2)

M223 平面车削旋转比 (1:3)

M224 平面车削旋转比 (1:4)

M225 平面车削旋转比 (1:5)

M226 平面车削旋转比 (1:6)

M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令

M228 ATC下一个刀具返还指令

M229 ATC动力刀具分度

M230 外部M码

M231 外部M码

M232 外部M码

M233 外部M码

M234 外部M码

M235 外部M码

M236 外部M码

M237 外部M码

M238 平面车削动力主轴相位变更

M239 副主轴模式 主轴分度

M240 动力刀具主轴:空档

M241 动力刀具主轴:第1档

M242 动力刀具主轴:第2档

M243 排屑装置停止

M244 排屑装置正转

M245

M246 副主轴卡盘互锁解除开

M247 副主轴卡盘互锁解除关

M248 副主轴卡盘夹紧

M249 副主轴卡盘松开

M250 工件推进器后退

M251 工件推进器前进

M252 激光尺数据写入

M253 激光尺数据核对

M254 程序停止

M255

M256

M257

M258

M259

M260

M261

M262

M263

M264 M265取消

M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给

M266

M267

M268

M269

M270

M271 主轴低速开

M272 主轴低速关

M273

M274

M275

M276

M277

M278

M279

M280

M281

M282

M283

M284

M285

M286

M287

M288 副主轴模式 吹气关

M289 副主轴模式 吹气开

M290 顶门关

M291 顶门开

M292

M293

M294

M295

M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)

M297 时间常数切换 (用于有效形状)

M298

M299

数控编程最常用的指令代码有哪些？

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补

G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19

平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29

参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42

半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49

长度补偿G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻

G83：深孔啄钻

G81：钻孔循环

G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工

G84:右旋螺纹加工

G76：精镗孔循环

G86：镗孔加工循环G85：铰孔

G80：取消循环指令11、编程方式

G90、G91G90：绝对坐标编程

G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴更高转速的设定

G96：恒线速度控制

G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）

G99：返回到R点（中间孔）

G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令

M03、M04、M05M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止14、切削液开关

M07、M08、M09M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关15、运动停止

M00、M01、M02、M30M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序

加工中心的G代码分别是什么意思？

学加工中心从哪里开始？肯定是从操作开始，同时还要接触G代码，小新今天出一个视频，帮助新手朋友