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加工中心手编代码(加工中心代码详解与实例)

hacker2年前 (2022-06-04)黑客业务147

本文导读目录:

数控加工中心常用代码

G代码:准备功能, 控制机床动作(比如G00快速移动)

G00 -- 快速定位

G01 -- 直线插补

G02 -- 圆弧插补(顺时针)

G03 -- 圆弧插补(逆时针)

G04 -- 暂停

G05 -- 高速高精度制御 1(部分机床)

G05.1 -- 高速高精度制御 2(部分机床)

G07.1/107 -- 圆筒补间(部分机床)

G09 -- 正确停止检查(部分机床)

G10 -- 程式参数输入/补正输入(部分机床)

G11 -- 程式参数输入取消(部分机床)

G12 -- 整圆切削CW(部分机床)

G13 -- 整圆切削CCW(部分机床)

G12.1/112 -- 极坐标补间有效(部分机床)

G13.1/113 -- 极坐标补间取消(部分机床)

G15 -- 极坐标指令取消(部分机床)

G16 -- 极坐标指令有效(部分机床)

G17 -- XY平面选择

G18 -- ZX平面选择

G19 -- YZ平面选择

G20 -- 选择英制

G21 -- 选择公制

G28 -- 返回参考点

G29 -- 从参考点返回

G30 -- 第2~4参考点复归 (部分机床)

G30.1 -- 复归刀具位置1 (部分机床)

G30.2 -- 复归刀具位置2 (部分机床)

G30.3 -- 复归刀具位置3 (部分机床)

G30.4 -- 复归刀具位置4 (部分机床)

G30.5 -- 复归刀具位置5 (部分机床)

G30.6 -- 复归刀具位置6 (部分机床)

G31 -- 跳跃机能 (部分机床)

G31.1 -- 跳跃机能1 (部分机床)

G31.2 -- 跳跃机能2 (部分机床)

G31.3 -- 跳跃机能3 (部分机床)

G32 -- 模态G指令

G33 -- 螺纹切削

G34 -- 特别固定循环(圆周孔循环)

G35 -- 特别固定循环(角度直线孔循环)

G36 -- 特别固定循环(圆弧)

G37 -- 自动刀具长测定

G37.1 -- 特别固定循环(棋盘孔循环)

G38 -- 刀具径补正向量指定

G39 -- 刀具径补正转角圆弧补正

G40 -- 刀具径补正取消

G41 -- 刀具径补正 左

G42 -- 刀具径补正 右

G40.1 -- 法线制御取消

G41.1 -- 法线制御左 有效

G42.1 -- 法线制御右 有效

G43 -- 刀具长设定(正)

G44 -- 刀具长设定(负)

G43.1 -- 第1主轴制御 有效

G44.1 -- 第2主轴制御 有效

G45 -- 刀具位置设定(扩张)

G46 -- 刀具位置设定(缩小)

G47 -- 刀具位置设定(二倍)

G48 -- 刀具位置设定(减半)

G47.1 2 -- 主轴同时制御有效

G49 -- 刀具长设定取消

G50 -- 比例缩放取消

G51 -- 比例缩放有效

G50.1 -- G指令镜象取消

G51.1 -- G指令镜象有效

G52 -- 局部坐标系设定

G53 -- 机械坐标系选择

G54 -- 工件坐标系(之一)默认

G55 -- 工件坐标系(第二)

G56 -- 工件坐标系(第三)

G57 -- 工件坐标系(第四)

G58 -- 工件坐标系(第五)

G59 -- 工件坐标系(第六)

G60 -- 单方向定位

G61 -- 准确停止方式

G62 -- 镜像指令

G63 -- 攻丝方式

G64 -- 取消G61

G65 -- 宏调用子程序

G68 -- 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R

G69 -- 取消G68

G70 -- 圆周钻孔

G71 -- 圆弧钻孔

G72 -- 角度钻孔

G73 -- 高速深钻孔循环

G74 -- 后退攻丝循环

G76 -- 精镗孔循环

G77 -- 后退式镗孔循环

G80 -- 取消固定循环

G81 -- 钻孔循环

G82 -- 点钻孔循环

G83 -- 深孔钻孔循环

G84 -- 攻丝循环

G85 -- 镗孔循环

G86 -- 镗孔/停止循环

G87 -- 镗孔/缩回循环

G88 -- 镗孔/暂停/缩回

G89 -- 镗孔/暂停循环

G90 -- 绝对值编程

G91 -- 增量编程

G92 -- 设定工件坐标

G93 -- 每分钟进给次数

G94 -- 每分钟进给速度

G98 -- 开始点返回

G99 -- R平面选择

G98 -- 固定循环返回起始点(部分机床)

G99 -- 返回固定循环R点(部分机床)

G114.1 -- 主轴同期制御

G100~225 -- 使用者巨集(G码呼叫)更大10个

M代码:辅助功能, 辅助机床动作。(比如M03主轴正转)

M00 -- 程式停止(暂停)

M01 -- 程式选择性停止/选择性套用

M02 -- 程序结束

M03 -- 主轴正转

M04 -- 主轴反转

M05 -- 主轴停止

M06 -- 自动刀具交换

M07 -- 吹气启动

M08 -- 切削液启动

M09 -- 切削液关闭

M10 -- 工作台(B轴)锁住

M11 -- 工作台(B轴)松开

M13 -- 主轴顺时针转动及加切削液

M14 -- 主轴逆时针转动及加切削液

M15 -- 正方向运动

M16 -- 负方向运动

M19 -- 主轴定位

M21 -- X轴镜象启动

M22 -- Y轴镜象启动

M23 -- 镜象取消

M24 -- 第四轴镜象启动

M25 -- 第四轴夹紧

M26 -- 第四轴松开

M27 -- 分度盘功能

M29 -- 刚性攻牙

M30 -- 程式结束/自动断电

M48 -- 深钻孔启动

M52 -- 刀库右移

M53 -- 刀库左移

M70 -- 自动刀具建立

M71 -- 刀套向下

M72 -- 换刀臂60°

M73 -- 主轴松刀

M74 -- 换刀臂180°

M75 -- 主轴夹刀

M76 -- 换刀臂0°

M77 -- 刀臂向上

M81 -- 工作台交换确认

M82 -- 工作台上

M83 -- 工作台下

M84 -- 工作台伸出

M85 -- 工作台缩回

M86 -- 工作台门开

M87 -- 工作台门关

M98 -- 调用子程序

M99 -- 子程序结束

数控加工中心代码大全及使用 ***

【暂停指令】

G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

【M00、M01、M02和M03的区别与联系】

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

【地址D、H的意义相同】

刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

【镜像指令】

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

【圆弧插补指令】

G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。

在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。

【G92与G54~G59之间的优缺点】

G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。

注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故,所以需要慎用。

加工中心手动编圆的程序怎么编?

有3种 *** :1。用R编程,用这种 *** 实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段。

格式:g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.

2.用i,j,k编程。ijk的值为圆心坐标减去圆弧起点坐标,ijk分别对应xyz,也就是i是x向相减得来,以此类推。格式:g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k

注意的是这里没r,因为ijk就有r的意思,它是有方向的矢量,可以铣整园。

3.用宏程序。利用小线段逼近的 *** 加工园或者圆弧。

宏程序是数控编程中最灵活的,除不规则曲面凡符合方程的曲线,曲面都能加工,还能进行条件逻辑或者亦或等运算。

我举个例子:

g64(小线段连续加工,这代码不能少,不然点太多f就没多大意义)

#1=0

while[#0le2*pi]

#2=sin[#1]*R

#3=cos[#1]*R

g1x[#3]y[#2]f500

#1=#1+0.02*pi

endw

这个是华中的整园,只要改下#1和条件就可以铣任意圆弧

不明白问我qq283697577

加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码;

G00:快速定位

G01:直线插补。

G02:顺时针方向圆弧插补。

G03:逆时针方向圆弧插补。

G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后,要经过5s以后,后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点,单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。

G15:极坐标指令取消。

G16:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y为角度的度数。

G17:XY平面选择。

G18: ZX平面选择。

G19:YZ平面选择。

G28:返回参考点。

G30:第二参考点返回。

G40:取消刀具半径补偿。

G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D为刀具半径补偿的序号。

G42:刀具半径右补偿(格式:G42D_)D为刀具半径补偿的序号。

G43:刀具长度正补偿(格式:G43H_)H为刀具长度补偿的序号。

G44:刀具长度负补偿。

G49:取消刀具长度补偿。

G50.1:取消镜像编程(格式:G50.1X0.Y0.)。

G51.1:镜像编程(格式:G51.1X0.Y0.)。

G52:局部坐标系设置。

G53:机床坐标系设置。

G54-G59:工件坐标系1-6.

G54.1:附加工件坐标系。(格式;G54.1 P_)

G65:宏程序指令简单调用(G65是非模态调用,也就是说它只在有G65的那一节执行。

G66:宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个,那么每段程序都会执行)。

G67:取消宏程序指令调用。

G68:坐标系旋转(格式:G68X0.Y0.R_)。

G69:取消坐标系旋转。

G76:精镗孔(格式:G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。

G80:取消固定循环。

G81:钻孔循环(格式:G99/G98G81Z_R_F_)。

G82:钻孔循环(一般用于锪孔,格式:G99/G98G82Z_R_P_F_)P为孔底暂停时间,一般是200-600毫秒之间。

G83:深孔钻孔循环(格式;G99/G98G83Z_R_Q_F_)。

G84:攻螺纹循环(格式:G98G95G84 Z_R_F_)注意:F为螺距。

G86:镗孔循环(一般用于粗镗孔。格式;G99/G98G86 Z_R_F_)。

G90:绝对值编程。

G91:相对值编程或者增量值编程。

G92:设定工件坐标系。

G94:每分钟进给速度(机床本身系统默认的是G94,这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的)。

G95:每转进给速度(此代码我们这一般是用于攻螺纹,格式:G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_)注意;在使用完G95之后,必须用G94来取消)。

G98:固定循环初始点返回。

G99:固定循环R点返回。

M代码:

M00:程序停止(切断机床所有动作,按程序启动按钮后继续执行后面程序段)。

M01:选择性停止(与M00功能相似,机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效

M02:程序结束(主程序运行结束指令,切断机床所有动作)。

M03:主轴正转。

M04:主轴反转。

M05:主轴停止转动。

M06:刀具交换指令。

M08:切削液开。

M09:切削液关。

M13:M03与M08结合体。

M18:主轴定向解除。

M19:主轴定向。

M30:程序结束(程序结束后自动返回到程序开始位置,机床及控制系统复位)。

M98:调用子程序(主程序可以调用两重子程序)。

M99:子程序结束返回/重复执行(子程序结束并返回到主程序)。

F:进给速度。

Q:G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。

S:主轴转速(格式:S_M3/M13/M4)

H:刀具长度补偿序号。(例如:H01表示之一号刀补)格式;G43H_。

D:刀具半径补偿序号。(例如:D01表示之一号刀补)格式;G41/G42D_。

这些是我个人整理的一份常用的,希望能对你有用。

求加工中心编程实例

T1M6

G0G90G54X0Y0S1000M3

G56H1Z100.

M98P1

G91G28Z0

O0001

G81 X0 Y0 Z-10. R2. F100

X10. Y10.

X10. Y0.

X0. Y10.

G80

M99

这是一个钻孔的一个实例。

G68x0y0r15

x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度

G69取消

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取消坐标系旋转。G76:精镗孔(格式:G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。G80:取消固定循环。G81:钻孔循环(格式:G99/G98G81Z_R_F_)。G82:

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-- 主轴逆时针转动及加切削液M15 -- 正方向运动M16 -- 负方向运动M19 -- 主轴定位M21 -- X轴镜象启动M22 -- Y轴镜象启动M23 -- 镜象取消M24 -- 第四轴镜象启动M25 -- 第四轴夹紧M26 -- 第四轴松开

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