数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了

G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR

G71PQUWFS

U是吃刀量X方向半径值R退刀量

P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！比如一个棒料50✘50 直径25✘49程序如下

T0101M08

M03S1000G99

G0X52Z0

G1X0F0.2

G0U50Z2

G71U2.5R0.5

G71U0.7W0. *** 10Q20F0.2

N10G0X23

G1Z0F0.1

G03U2W-1R1F0.2

Z-49F0.3

N20X52

G70P10Q20

GOU56W0M05

M09

M30

数控车床各指令代码

S主轴转速，T刀位号，M03主轴正转，G01直线插补，G00 退刀，GO4 程序暂停，G32螺纹切削，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M30程序结束，

请问数控车床G96 G97是什么代码 怎么应用？

G50：坐标系设定/更高转速设定

坐标系设定指令系统：G50 X____Z____;

更高转速设定指令系统：G50 S____;(S转速)

G96：周速一定机能

G96 S100; 表示周速控制在100 m/min

G96 S180; 表示周速控制在180 m/min

注：

周速=圆周率*工件直径*转速/1000

转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D

大直径的工件加工，若以一定转速车削，在外围与接近中心位置时，相对速度便相差很大，为了维持在较佳情况下切削，并使工件表面光滑一致，控制工件与车刀的相对速度为一定，实有必要，故需使用G96机能

G97：转速一定机能

G97 S1000; 表示主轴转速为1000 rpm

G97 S1800; 表示主轴转速为1800 rpm

G97机能一般皆使用于钻孔、螺纹切削或小型加工物或直径尺寸相差不大之加工物

数控机床里的代码如：G1，G2，G99；M2，M5，M8，M9；N2，N4，N3；T0，T0101，T0404；F520，F0。03；S3000

G00 01 快速定位

G01 直线插补

G02 顺时针方向圆弧插补

G03 逆时针方向圆弧插补

G15 17 极坐标系统取消

G16 极坐标系统设定

G17 02 XY平面设定

G18 XZ平面设定

G19 YZ平面设定

G20 06 英制单位设定

G21 公制单位设定

G22 04 软体极限设定

G23 软体极限设定取消

G40 07 刀具半径补正取消

G41 刀具半径左补正

G42 刀具半径右补正

G43 08 刀具长度沿正向补正

G44 刀具长度沿负向补正

G49 刀具长度补正取消

G54 14 之一工作坐标系设定

G55 第二工作坐标系设定

G56 第三工作坐标系设定

G57 第四工作坐标系设定

G58 第五工作坐标系设定

G59 第六工作坐标系设定

G68 16 坐标系旋转

G69 坐标系旋转取消

G73 09 深钻孔循环

G74 左螺纹循环

G76 精钻孔循环

G80 固定循环取消

G81 钻孔循环

G82 盲孔钻孔循环

G83 钻孔循环

G84 09 右螺纹攻牙循环

G85 铰孔循环

G86 镗孔循环

G87 反镗孔循环

G88 手动退刀盲孔镗孔循环

G89 09 盲孔铰孔循环

G90 03 绝对坐标系统

G91 增量坐标系统

G98 10 返回固定循环起始点

`G99 返回固定循环参考点（R点）

2）非模式（一次式）G 码

G27 00 机械原点回归检测

G28 自动经中间点回归机械原点

G29 自动从机械原点经中间点到参考点

G04 00 暂停指令

G10 设定程序偏移值

G45 00 刀具位置增加一倍正值

G46 刀具位置减少一倍正值

G47 刀具位置增加两倍正值

G48 00 刀具位置增减少倍补正值

G92 工作坐标系设定

3）M代码

M00 程式停止

M01 选择性程式停止

M02 程式结束

M03 主轴顺时针旋转

M04 主轴逆时针旋转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M07 雾化冷却液开启

M08 冷却液开启

M09 冷却液关闭

M10 工作台（B轴）锁住

M11 工作台（B轴）松开

M13 主轴顺时针转动及加切削液

M14 主轴逆时针转动及加切削液

M15 正方向运动

M16 负方向运动

M19 主轴定位

M30 程式结束记忆体回归

M90 程式中断取消

M91 程式中断设定

M92 多段暂存取消

M93 多段暂存设定

M94 镜象投影功能取消

M95 镜像投影功能设定

M96 刀具补正圆弧转角模式

M97 刀具补正交角转角模式

M98 副程式呼叫

M99 副程式结束

S机能 ：具有指定主轴转速大小的功能，它必须与M02或M03共同使用，才会有作用。

F机能 ：具有指定进刀速度的机能，当程式执行时会以程式的输入的值为基准，再配合控制外的进刀速度百分比作用。也就是当程式里设定为F1000时，若控制器面板的进刀速率旋钮切换为150%，则加工进行中将会以F1500的速度进行切削

D和H机能：一般D机能多半用于刀具的半径补偿用。H机能用于刀具长度补正之用。利用H机能之特性程式设计时，可以不考虑刀具的精确长度与夹具的高度，而完全由补正的方式来满足其实际值。

T：刀具转换功能。

数控机床g75什么意思

内、外圆沟槽复合循环指令G75

导入新课：虽然用G01指令编程加工沟槽直观简便，但用其编程加工深槽、宽槽和均布槽时却不方便，FANUC数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75，本节课就来学习G75指令。

讲授新课：

1. 概述：G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控车床为工件作旋转运动，在径向（X向）无法实现钻孔加工，这里只介绍G75指令用于外径沟槽加工，G75的动作及加工参数如图5-35所示。

2.指令格式

外径切槽多重复合循环G75格式：

G75 R(e)；

G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；

其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。

X —更大切深点的X轴绝对坐标。

Z —更大切深点的Z轴绝对坐标。

U—更大切深点的X轴增量坐标。

W—更大切深点的Z轴增量坐标。

△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为。

△k —沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），单位为其值小于刀宽。

△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。

f — 切槽时的进给量。

式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。

当指令Z(W)时，则执行G75循环。

在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。

数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。

G75指令段内部参数示意图

3.编程示例

例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。

例1图

零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。

程 序

注 释

O5016；

程序名

N10 G99 G21；

指定转进给，米制编程

N20 M03 S500；

主轴正转，转速为500r/min

N30 T0202；

换2号切槽刀,导入2号刀补(刀宽3mm)

N40 G00 X45.0 Z-15.0；

快速到达切槽起始点

N50 G75 R0.5；

外径切槽复合循环，指定退刀量0.5mm

N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2；

指定槽底，槽宽及加工参数

N70 G00 X100.0；

刀具沿径向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿轴向快速退出

N90 M30；

主程序结束并返回程序起点

说明：在加工过程中，刀具先是到达点（X45.0 Z-15.0），G75运行时，在Z-15.0的位置，执行一次切槽加工，退回到X45.0时，向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k（2.5mm）值，再执行一次切槽加工，又退回到X45.0时，再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k（2.5mm）值，再执行一次切槽加工，如此循环进行槽加工，直至达到槽宽后，刀具退回到X45.0时，不再进行槽加工，刀具快速退回到点（X45.0 Z-15.0），整个循环结束。在槽底不执行△d，故△d =0。

例2用G75指令编程加工如图中的径向均布槽。

零件上Ф50mm的外圆已加工，这里只加工3个宽5mm深5mm的外径沟槽。此非深槽也非宽槽，选用宽度为5mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。

程 序

注 释

O5017；

程序名

N10 G99 G21；

指定转进给，米制编程

N20 M03 S500；

主轴正转，转速为500r/min

N30 T0202；

换2号切槽刀,导入2号刀补，(刀宽5mm)

N40 G00 X55.0 Z-10.0；

快速到达切槽起始点

N50 G75 R1.0；

外径切槽复合循环，指定径向退刀量1mm

N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2；

指定槽底，槽宽及加工参数

N70 G00 X100.0；

刀具沿径向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿轴向快速退出

N90 M30；

主程序结束并返回程序起点

说明：在加工过程中，刀具先是到达点（X55.0 Z-10.0），G75运行时，在Z-10.0的位置，执行一次切槽加工，退回到X55.0时，向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k （10mm）值，再执行一次切槽加工，又退回到X55.0时，再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k （10mm）值，再执行一次切槽加工，刀具退回到X55.0，因此时刀具已到Z-30.0的位置，故不再进行槽加工，刀具快速退回到点（X55.0 Z-10.0），整个循环结束。在槽底不执行△k，故△k =0。

小结：G75指令既可以用来编程加工内、外径的深槽、宽槽、均布槽或者。编程时程序段较少，但需要大家搞清楚各参数的含义，避免出现错误。